增碳劑的種類眾多•·✘↟│，有石墨增碳劑·☁✘•、半石墨化增碳劑·☁✘•、石油焦增碳劑等•·✘↟│，多種多樣·╃。根據不同的生產需求來選擇不同種類的增碳劑•·✘↟│，以補足鋼鐵熔鍊過程中損耗的碳含量·╃。那麼大家知道增碳劑增碳原理是什麼嗎✘₪·？下面就讓畢暢小編來為大家介紹一下·╃。
一·☁✘•、增碳劑的增碳原理
增碳劑的增碳原理是透過碳在鐵液中的溶解和擴散行為進行增碳的·╃。研究表明•·✘↟│，當鐵碳合金的含碳量在2.1%時•·✘↟│，石墨增碳劑和非石墨增碳劑由於物理濡溼作用•·✘↟│，兩者是同等進行的•·✘↟│，但當鐵液的含碳量大於2. 1%時•·✘↟│，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解•·✘↟│，這種現象可稱之為直溶·╃。而非石墨增碳劑的這種直溶現象幾乎不存在•·✘↟│，只是隨著時間的推移•·✘↟│，碳在鐵液中逐漸的擴散溶解·╃。因此•·✘↟│，石墨增碳劑的增碳速度明顯地高於非石墨增碳劑·╃。
另一方面•·✘↟│，對所有石墨鑄鐵•·✘↟│，如灰鑄鐵·☁✘•、球墨鑄鐵·☁✘•、蠕墨鑄鐵等•·✘↟│，石墨增碳劑中的石墨•·✘↟│，可作為先共晶石墨和共晶石墨的晶核·╃。此外•·✘↟│，研究表明•·✘↟│，由不同的配料比使用碳質增碳劑和不採用增碳工藝•·✘↟│，在鐵液化學成分含量相同條件下•·✘↟│，經過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加•·✘↟│，氮所形成的氮化硼等•·✘↟│，可以作為石墨結晶核心的基底•·✘↟│，為石墨創造良好的形核成長條件·╃。因此•·✘↟│，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時•·✘↟│，能改善鐵液凝固後的組織和效能·╃。
二·☁✘•、增碳劑的選擇
對於電爐熔鍊來說•·✘↟│，增碳原理的核心就是要使用質量優異的增碳劑•·✘↟│，所以我們在選擇的時候就要有針對性的進行選擇│✘₪•·：
1·☁✘•、要選擇經過高溫石墨化處理的增碳劑•·✘↟│，因為只有經高溫處理後•·✘↟│，其中的碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列•·✘↟│，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心•·✘↟│，促進石墨化·╃。
2·☁✘•、要選擇含硫量低的增碳劑•·✘↟│，硫含量要求wS＜0.03%·╃。
3·☁✘•、增碳劑的孔隙率對其增碳效果以及吸收率很重要•·✘↟│，所以高溫石墨化的石油焦增碳劑對比電極石墨碎•·✘↟│，增碳效果更好·╃。
三·☁✘•、增碳劑的分類
根據增碳劑中碳的晶體結構分類可分為非晶態和晶體態·╃。根據碳在增碳劑中的存在形態可分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑•·✘↟│，其中石墨增碳劑常見的有石墨電極·☁✘•、石墨電極邊角料及碎屑·☁✘•、天然石墨壓粒·☁✘•、微晶石墨等•·✘↟│，另外碳化矽的六方結構與石墨相似•·✘↟│，所以也歸為石墨增碳劑的一種特殊形態·╃。非石墨增碳劑主要有瀝青焦·☁✘•、鍛燒石油焦·☁✘•、焦炭壓料·☁✘•、鍛燒無煙煤等·╃。
四·☁✘•、增碳劑的增碳速度和吸收率
增碳劑的增碳速度是單位時間內碳增加的百分數·╃。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率·╃。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受幾個因素影響•·✘↟│，分別是增碳劑種類；增碳劑粒度；增碳處理溫度；鐵液組成；鐵液的攪拌程度·╃。石墨電極的增碳效率較高•·✘↟│，在電爐熔鍊時•·✘↟│，一般吸收率為85%左右·╃。鐵液攪拌越強•·✘↟│，增碳效率越高•·✘↟│，在1450℃可達到90%·╃。
增碳劑增碳原理是什麼✘₪·？結合上文內容•·✘↟│，增碳劑的增碳原理是透過碳在鐵液中的溶解和擴散行為進行增碳的·╃。使用增碳劑除了增加鐵液含碳量的同時•·✘↟│，還能改善鑄件的組織和效能•·✘↟│，提高鑄件的品質·╃。畢暢冶金材料公司可生產各種型別的增碳劑•·✘↟│，產品石墨化好•·✘↟│，低硫低氮•·✘↟│，是冶煉鑄造中的理想產品•·✘↟│，如果您對增碳劑有需求或疑問•·✘↟│，不妨聯絡畢暢詳詢吧✘•₪！
