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常用的增碳劑有增碳生鐵·◕₪◕、電極粉·◕₪◕、石油焦粉·◕₪◕、木炭粉和焦炭粉│☁。轉爐冶煉中·◕₪◕、高碳鋼種時☁◕│，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑│☁。對頂吹轉爐鍊鋼用增碳劑的要求是固定碳要高☁◕│，灰分·◕₪◕、揮發分和硫·◕₪◕、磷·◕₪◕、氮等雜質含量要低☁◕│，且乾燥·◕₪◕、乾淨·◕₪◕、粒度適中│☁。 生產工藝•☁╃↟₪：石墨化增碳劑主要採用艾奇遜爐生產☁◕│，新工藝為豎式高溫連續石墨化爐生產☁◕│，但新工藝技術門檻很高│☁。閱讀全文
增碳劑的種類有很多☁◕│，生產工藝也是各不相同☁◕│，增碳劑的每一顆碳粒☁◕│，均經過12道工序☁◕│，實現對碳粒內微細孔道的處理☁◕│，這樣生產出的增碳劑不僅高碳低硫低氮☁◕│，並且較大程度的提高增碳劑的速熔度和吸收率☁◕│，做到了在保證質量的前提下節約成本│☁。閱讀全文
一般增碳劑中的固定碳·◕₪◕、硫·◕₪◕、氮·◕₪◕、灰分的含量會直接影響增碳劑的好壞☁◕│，也直接影響增碳劑的使用效果│☁。 我們一般希望增碳劑的固定碳含量高一些·◕₪◕、灰分低一些☁◕│，灰分高不僅會增加作業時間及勞動成本☁◕│，還會降低增碳效率；希望增碳劑中硫和氮含量低一些☁◕│，因為氮含量過高時會產生氮氣孔☁◕│，氮氣孔是鑄件生產過程中常見的缺陷之一☁◕│，而硫在通常情況下是有害元素☁◕│，降低鋼的延展性和韌性☁◕│，因此在使用的增碳劑中氮含量一般要求小於0.02%☁◕│，硫含量小於0.055%│☁。閱讀全文
固定碳的高低只是代表了增碳劑本身碳含量的高低☁◕│，實際有多少碳可以起到作用才是重要的☁◕│，所以不能只看固定碳的高低☁◕│，還要看吸收率│☁。閱讀全文
如果增碳劑質量不好會給企業帶來重大損失☁◕│，比如吸收較慢·◕₪◕、吸收率低☁◕│，成本增加·◕₪◕、造成不必要的浪費☁◕│，其他有害元素會影響產品質量☁◕│，造成損失│☁。根據增碳劑的原料和生產工藝的不同☁◕│，價格的差異很大☁◕│，所以我們一定要選擇質量優異的增碳劑│☁。閱讀全文
在鑄造時設定冒口作用體現在•☁╃↟₪：冒口是鑄型上用以貯存金屬液體的空腔│☁。在型腔上安放的金屬塊稱為冷鐵│☁。主要都是為提高鑄鐵平板鑄件質量而設計存在的☁◕│，設定冒口是防止鑄鐵平板鑄件產生縮孔而採取的鑄造工藝措施│☁。但冒口具有鑄造工藝複雜·◕₪◕、鑄件清理困難及浪費金屬等缺點☁◕│，因此冒口多用於收縮較大☁◕│，易形成縮孔的合金☁◕│，例如鑄鋼·◕₪◕、鋁矽合金及球墨鑄鐵等│☁。閱讀全文
冒口發熱覆蓋劑應用於鑄鋼·◕₪◕、鑄鐵明冒口上面☁◕│，砂鑄·◕₪◕、精密鑄造均可☁◕│，能有效阻止金屬液透過明冒口上表面進行熱輻射·◕₪◕、熱對流☁◕│，減小熱量散失│☁。明顯延長冒口凝固時間☁◕│，改善冒口收縮形狀☁◕│，增大冒口安全係數☁◕│，提高冒口的補縮效果│☁。閱讀全文
鋼包覆蓋劑適合鋼包鋼水錶面覆蓋保溫☁◕│，在鋼水錶面能迅速鋪展☁◕│，形成三層結構☁◕│，防止鋼水二次氧化和熱輻射☁◕│，吸附鋼液表面有害夾雜物│☁。不掛渣☁◕│，不浸蝕包襯☁◕│，不結殼☁◕│，延長鋼包使用壽命☁◕│，使用簡單☁◕│，減輕工人勞動強度│☁。閱讀全文
鋼包覆蓋劑可根據冒口上徑·◕₪◕、鑄件大小·◕₪◕、鑄件厚薄酌量投放│☁。一般為冒口鋼（鐵）液重量的1.2—1.5為宜（通常覆蓋厚度應大於冒口直徑的1/8以上）☁◕│，原則上不漏紅│☁。閱讀全文
發熱冒口☁◕│，明冒口和暗冒口都是可以使用的☁◕│，這個是根據需要·◕₪◕、生產的習慣·◕₪◕、生產條件等因素綜合考慮│☁。但是暗冒口本身就使用的少☁◕│，所以看起來貌似是明冒口用的多│☁。在選擇的時候☁◕│，我們主要是根據鑄件的形狀和重量來進行合理選擇的│☁。閱讀全文