煅後瀝青焦增碳劑

　 一₪•✘╃、煅後瀝青焦增碳劑介紹

       具有高碳含量和硫底的特點•│，可以用作對質量有較高要求的增碳劑··✘↟│。目前•│，我們每月加工和出口300噸以上··✘↟│。質量指標◕◕╃：大型鋼鑄件可使用大於99％的碳和小於0.1％的硫用於工廠的碳增加··✘↟│。

　　煅後瀝青焦增碳劑•│，也稱為低硫微氮增碳劑•│，是鍊鋼和鑄造行業用於增碳和脫硫的輔助材料··✘↟│。它也用於其他行業··✘↟│。例如•│，它被用作剎車片中的摩擦材料•│，以及在生產電極糊時用作新增劑··✘↟│。目前•│，碳增加劑主要是瀝青焦化後的瀝青焦··✘↟│。

       瀝青焦爐中高溫瀝青焦化後的瀝青焦的產品•│，經過物理和化學反應•│，去除了硫•│，灰分和其他雜質··✘↟│。這種產品質量高•│，目前在國內冶煉行業大量使用•│，並出口到歐美等發達地區··✘↟│。在生產過程中•│，瀝青焦透過特殊的爐子裝載過程裝入瀝青焦爐中•│，並根據一定的動力傳遞曲線將功率輸送到瀝青焦爐中··✘↟│。在高溫環境下•│，瀝青焦會經歷一系列的物理和化學反應並將其排出··✘↟│。然後根據粒度要求將硫•│，水分•│，揮發性物質•│，灰分和其他雜質冷卻•│，粉碎和篩分•│，然後包裝入庫··✘↟│。

　　功能:碳增加和脫硫··✘↟│。
　　煅後瀝青焦增碳劑屬於在鍊鋼和鍊鐵中新增增碳作用的原料··✘↟│。高質量的增碳劑是生產高質量鋼必不可少的輔助新增劑··✘↟│。
　　性質◕◕╃：瀝青焦顆粒是從瀝青焦原料中篩選出來的顆粒狀結構•│，顏色為銀灰色或黑色··✘↟│。
　　粒度◕◕╃：煅後瀝青焦增碳劑常用的粒度為0-3mm•│，0-6mm•│，0-15mm•│，1-5mm•│，2-5mm•│，1-6mm等•│，也可根據客戶的具體要求提供不同規格的產品顧客··✘↟│。

　　用途◕◕╃：煅後瀝青焦增碳劑主要用於鍊鋼增碳劑•│，耐火材料•│，高溫材料和電極糊··✘↟│。

　 二₪•✘╃、增碳劑的發展

　　增碳劑的原料種類繁多•│，生產工藝也不同··✘↟│。市場上用瀝青焦粉壓縮的增碳劑需要新增太多的粘合劑才能成型•│，而且碳含量通常不能滿足優質增碳劑的要求··✘↟│。壓縮瀝青焦炭粉由於是固體塊•│，所以沒有多孔結構•│，因此吸收速度和吸收率不如煅燒和焙燒的滲碳劑··✘↟│。高質量的增碳劑通常是指經過瀝青焦化的增碳劑··✘↟│。在高溫條件下•│，碳原子的排列是瀝青焦炭的微觀形式•│，因此稱為瀝青焦··✘↟│。瀝青焦化可以減少增碳劑中料盒的含量•│，增加增碳劑的碳含量•│，並降低硫含量··✘↟│。
　　該增碳劑用於鑄造•│，可以大大增加廢鋼用量•│，減少生鐵的數量或不使用生鐵··✘↟│。大多數增碳劑適用於電爐冶煉•│，在沖天爐中使用一小部分吸收速率特別快的增碳劑··✘↟│。在電爐冶煉的進料方法中•│，應將增碳劑與廢鋼和其他物料一起放入•│，並且可以在鐵水錶面新增少量··✘↟│。但是•│，有必要避免大量的材料進入鐵水中•│，以防止過度氧化和出現不明顯的增碳效果以及鑄件的碳含量不足··✘↟│。增碳劑的新增量根據其他原料的比例和碳含量確定··✘↟│。對於不同型別的鑄鐵•│，請根據需要選擇不同型別的增碳劑··✘↟│。在增碳劑本身的特點選擇純碳質瀝青焦化料以降低生鐵雜質過多•│，而增碳劑的正確選擇可降低鑄件的生產成本··✘↟│。