主營冒口覆蓋發熱劑▩••、冒口材料▩••、保溫發熱冒口▩••、增碳劑▩••、合金鋼耐磨件水基淬火劑等

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保溫冒口

[ 時間↟╃◕✘:2021-10-14 11:04:22 ]
保溫冒口
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  保溫冒口由輕質的保溫發熱材料製成╃·,並配合有發熱量高╃·,不汙染合金的發熱劑╃·,以確保有效的進料效能▩│✘▩。它的低氣體輸出量╃·,良好的透氣性和高耐火度使其清潔▩│✘▩。
  高效的加熱保溫冒口套密度低╃·,強度和韌性好▩│✘▩。特別適用於大中型鑄鐵╃·,鑄鋼和各種成型工藝▩│✘▩。產品分為直筒▩••、 橢圓形▩••、縮頸▩••、斜頸等類別▩│✘▩。提供相應的冒口蓋▩│✘▩。
  保溫材料和發熱材料的比例產生冒口保溫和發熱劑▩│✘▩。應用於冒口上的熔融金屬表面╃·,立即覆蓋並燃燒散發熱量╃·,可有效減少熔融金屬表面的熱輻射和熱對流╃·,減少因導熱引起的熱損失▩│✘▩。
  正確使用可改善冒口的收縮形狀╃·,使冒口的收縮表面呈鍋底形狀╃·,有效防止尖銳的錐形收縮表面和中央收縮管的形成╃·,並增加進料效果和安全距離上升者▩│✘▩。
  適用於鑄鋼╃·,球墨鑄鐵╃·,灰鑄鐵等鑄件的明冒口和砂型普通冒口▩│✘▩。它也適用於分包中熔融金屬的發熱和保溫▩│✘▩。 冒口保溫發熱覆蓋劑所有的鑄造使用者都意識到在能生產出的鑄件前提下╃·,有必要將冒口的尺寸減小到小尺寸╃·,因為冒口大通常意味著較低的成品率▩│✘▩。

  發熱保溫冒口保溫不好導致熱量從冒口頂部散失到空氣中▩│✘▩。熱量將迅速消失╃·,冒口的側面被矽砂或保溫冒口套包裹╃·,因此熱量損失比頂部慢╃·,並且在固化過程中將形成“ V”形頸縮會影響冒口的補縮效率▩│✘▩。同時╃·,冒口的過早固化將導致結殼╃·,這將影響鑄件中的氣體沉澱和夾雜物的漂浮╃·,從而導致廢品率變高▩│✘▩。

       發熱保溫冒口的原理

  不使用保溫冒扣套的發熱保溫冒口╃·,透過自身的保溫和發熱增加了冒口的熱量供應╃·,這顯著延長了冒口頂部的結殼時間╃·,並將熔融金屬保留在立管中在大氣壓下長時間╃·,隨著型腔內熔融金屬的凝固和收縮╃·,冒口處的金屬被填充以形成進料▩│✘▩。同時╃·,它有利於氣體的析出和鑄件中夾雜物的漂浮▩│✘▩。
  發熱保溫冒口可以為使用者帶來的好處↟╃◕✘:
  1.減少冒保溫套的使用並節省成本;

  2.鑄件中的氣體逐漸分離出來╃·,並且夾雜物浮起╃·,這不僅降低了鑄件由於孔和夾渣的廢品率╃·,而且提高了整體效益▩│✘▩。

保溫冒口


  保溫冒口的特點

  1.提高工藝出品率

  2.降低能耗
  3.提高型板利用率
  4.降低清理打磨費用
  5.高耐火度抵抗金屬侵滲
  6.不汙染型砂和金屬╃·,易於鑄件清理
  7.不釋放有毒有害氣體

  保溫冒口收縮與補縮

  收 縮
  在冷凝過程中,大多數鑄造合金都要減少體積自由收縮會產生縮孔和縮松╃·,使鑄件無法使用▩│✘▩。
  在球鐵和灰鐵中的石墨儘管終會膨脹╃·,但在相變過程╃·,經歷收縮和膨脹╃·,仍然會出現縮孔▩••、縮松至於有色金屬如鋁合金╃·,其凝固區間的大小由成份確定▩│✘▩。
  補 縮
  在凝固期間, 由冒口向鑄件補充液態金屬恰當的補縮取決於凝固時間▩••、補縮量和補縮位置或距離▩│✘▩。
  凝固時間Tc按照Chvorinov公式╃·,Tc = k(Mc)2▩│✘▩。
  其中Mc為鑄件的幾何模數╃·,Mc=Vc鑄件體積/A冷卻表面積▩│✘▩。
  收縮量和必要的補縮量應根據合金的體收縮率▩••、澆注溫度和鑄件的尺寸以及形狀確定補縮位置決定了冒口的補縮範圍▩│✘▩。

  保溫冒口應用

  不同種類冒口的可用性不單取決於鑄件結構(形狀和尺寸)╃·,還受一系列技術條件的影響▩│✘▩。由此╃·,可以得出一些通用的應用要求和指南▩│✘▩。設計和安排冒口系統時應當將這些因素考慮在內▩│✘▩。
  (1)冒口應當根據鑄件的形狀和尺寸進行設計╃·,以確保鑄件補縮的經濟可行性▩│✘▩。
  (2)冒口應易於成形▩│✘▩。
  (3)冒口不得阻礙鑄件收縮▩│✘▩。
  (4)冒口應易於去除▩│✘▩。
  (5)對於因結構不能或不得進行機械加工的鑄件╃·,應儘可能避免直接在其表面直接放置冒口
  (6)應優先選擇使用具有大氣壓效應的圓柱形暗冒口╃·,因為這種冒口具有以下優點↟╃◕✘:無論鑄造條件如何╃·,由於冒口金屬液體積固定╃·,補縮作用穩定;良好的補縮效果得益於冒口內的縮孔腔╃·,因為收縮孔一般形成於鑄件的上部區域;暗冒口容易成形╃·,尤其是機器造型時;暗冒口內可能的壓力應用╃·,從而減少微觀縮孔▩│✘▩。
  (7)製造大型鑄件時使用明冒口╃·,因為可以向冒口內重新填充金屬液╃·,或者冒口表面由發熱物質覆蓋▩│✘▩。
  (8)當同時補縮多個鑄件時(組冒口)╃·,以及因鑄件表面高度結構化而無法使用頂部冒口時╃·,應使用側冒口▩│✘▩。暗側冒口應超出鑄件上緣至少25mm▩│✘▩。
  (9)使用帶易割片的冒口可減少去除冒口所需的工作量▩│✘▩。帶易割片的易割冒口在無法使用氧化燃料切割的鑄鋼件中有著特別明顯的優勢▩│✘▩。

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